精密推台锯在板式家具生产中应用广泛，板式家具生产中应用最多的通用设备就是精密推台锯。

目前各家具及橱柜制造厂使用的精密推台锯品牌较多，国产品牌主要为南兴、震帮、马氏等知名品牌；国外品牌有德国欧登多、奥地利飞马等。它们在性能上有很大的差异。掌握性能，做到高质、高效安全生产是企业考虑的首要问题。

1,精密推台锯的作用及常见的安全事故

精密推台锯在板式家具生产中主要用在以下几方面：

⑴开料：大型家具企业在有往复式裁板锯的情况下，推台锯用于裁板或辅助裁板；

⑵断料：对小规格部件进行断料处理；

⑶起槽：主要用于对抽屉底、背板、木边框玻璃门的边进行起槽；

⑷锯角及加工斜面：根据个性化家具设计方案完成异型和斜面加工等。

精密推台锯在使用过程中由于刀具外露、手工操作，故工伤事故频发，为家具制造企业重点管理设备。

在实际生产中容易出现的安全事故主要有以下几种：

⑴锯切过程中的手指伤害；

⑵进料过程中由于夹锯或进给力不均匀产生的“飞板”现象；

⑶劣质板材中的金属物在锯切过程中对锯片和操作工的伤害；

⑷疲劳生产导致手进入危险区而产生的伤害。上述工伤产生的原因有机械本身设计的缺陷，也有工人操作不当。

2，安全事故原因分析

2.1 精密推台锯工作区域的划分

精密推台锯工作区域一般划分为安全区、临界区和伤害区。安全区是指操作工安全操作的工作范围；临界区为可能发生潜在的人手伤害的范围；伤害区则是肯定会发生伤害的危险范围。伤害区相当于保护罩的范围，在国外的推台锯中探测危险情况的传感器就安置于此。保护罩的两个前沿区是危险区的一部分。为了及时地感知高速的运动，需要将前沿区作为缓冲区。有了缓冲区就有手反应时间并能作出必要的反应。

2.2 伤手事故的原因分析

结合在家具企业多年的生产经验，结合对福莱威尔家具制造有限公司等企业的调研，操作工手部工伤的原因主要有以下几个方面：

(1)进给速度太快：进给速度超过0.67m／s属于危险速度(普通锯切作业时进给速度的上限为0.67m／s)。另外，平行和垂直于锯片的运动以及向着锯片的移动同样也是危险的。

(2)加工精度：家具部件的加工精度一般为±0.5mm。片面追求加工精度，手指在临界区和危险区工作时间长，可能导致手指受伤。

(3)“飞板”现象：后果相当严重，可能致人伤亡，产生的根本原因在于“夹锯”。精密推台锯在正常锯切人造板时因板材材性稳定不会产生“夹锯”，但导尺位置如果调整不正确，前端过长，在进给力较大的情况下会产生“夹锯”并可能导致“飞板”现象的产生。

(4)“崩齿”现象：人造板一般不含金属杂物。但在极少数板材和劣质刨花板中偶有金属杂物，在锯切过程中可使锯齿受损飞出，使操作工受伤。

(5)“疲劳”现象：精密推台锯操作工的工作内容比较单一，工作时间长，容易产生疲劳，并且两个锯片转速高，划线锯片隐蔽性强，一个很随意的动作都有受伤的可能。

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