在市场经济激烈竞争和客户交期不断要求推进的前提下，如何提高生产效率、如何提高产品质量、如何降低人工使用率，这三大问题已经成为现在家具生产型企业面临的一个核心问题。

常规传统的家具生产企业，属于劳动密集型的半手工半机械化操作行业。工作效率低、技术人员依赖性大、生产事故率高。

1、来自市场的压力：款式越来越多，订单越来越小，生产准备时间越来越多。

2、来自人工成本压力：技术工人工资越来越高，越来越难招，人工成本比重越来越高。

3、来自产品设计的压力：设计的产品线型，用手工设备很难完成。

4、来自管理的压力：产品款式多，在线产品数量多，货期紧，漏单，错单，承受不起

5、来自劳动安全的压力：工伤事故成本太高

1、定尺设备：推台锯，手拉锯，横截锯，双头锯

2、成型设备：单轴立铣，双轴立铣，木线机，圆盘靠模铣，吊镂，底镂，双端铣。

3、做榫设备：万向椭圆公榫机，母榫机。

4、打孔设备：垂直打孔，水平打孔，三排钻

实木家具机械的智能化在木工机械中是最难实现的。实木家具的原材料备料比较复杂，目前还不能实现备料的自动化和智能化。

即便是加设智能机器人，但机器人在形状、输送及上下料的具体识别方面仍然比较困难。实木家具机械在装夹、定位、夹紧、网络控制等工序上也不能实现智能化。目前实木家具的智能化生产在世界范围内都是一个难点，未来实木家具智能化需要解决的关键问题是如何根据不同家具企业的工艺流程实现自动输送、智能化装夹识别、网络化设计等复合功能，最终实现定制整体解决方案。

国外实木家具机械在智能化方面更注重单台设备的智能化及工序的复合化，他们一次性装夹的技术水平比我国先进。

我国木工机械一方面要考虑一台设备能够用于多种工序，更要考虑设备之间的连接和节拍生产。国内木工机械的智能装备适用于产量小的家具企业，其比较适应国内的市场需求。

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