家具头条|万丈高楼平地起!做好实木零部件的备料,夯实家具质量基础!

来源: 机械猫    发布时间 2025-03-13 点赞量:0    阅读量: 2367

实木锯材是家具生产的三大原料之一。零部件备料则是家具制造一个重要的工段,对于家具质量和后期加工有很大影响。





零部件备料两大工序



常见零件的备料包括选料锯制加工两大工序。


 选料工序 :主要对锯材进行细致的选择、 搭配和缺陷标记;

 锯制加工工序 :要对已选锯材根据零部件的规格和形状进行合理的纵解和横截,做到合理搭配、材尽其用、优质高效,这部分工作也称为配料加工。




选料



实木锯材选料时一般应遵循以下原则:

 (1) 根据产品设计要求,确定用料树种及等次;

 (2) 根据零部件在家具产品中的部位、受力和功能,确定零件的用料标准;

 (3) 根据产品的涂装效果,确定锯材的颜色选用标准或处理工艺;

 (4) 保证锯材含水率符合产品的技术要求;

 (5) 选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接。




锯材出材率控制



影响毛料出材率的因素很多:如待加工零件的尺寸形状和质量要求配料方式与加工 的方法所用锯材的规格与等级操作人员的技术水平采用的设备和刀具等。



在具体生产管理及操作实践过程中,提高锯材的出材率可考虑采取以下措施:

 (1) 认真实行零部件尺寸规格化,使零部件尺寸规格与锯材尺寸规格衔接起来,以充分利用板材的厚度材积,减少厚度方向的加工余量消耗



 (2) 进行零部件长度和宽度搭配,使同一锯材幅面上可搭配出尽可能多的零部件,必要时可对锯材进行长宽分类,甚至利用优选锯等现代化的尺寸搭配优化设备;

 (3) 操作人员在配料时,应该熟悉各种产品零部件的技术要求,在保证产品质量的前提下,凡是用料要求所能允许的缺陷,如缺棱、节子、裂纹、斜纹等,不做过分的剔除



 (4) 有些产品和零部件,在不影响强度、外观及质量的条件下,对于材面上的死节、树 脂囊、裂纹、虫眼等缺陷可用挖补、镶嵌的方法进行修补以免整块材料被截去



 (5) 采用先进的配料设备或刀具,例如利用超薄锯片或小径锯片代替普通圆锯片以减少锯路损失,或采用"以锯代刨"工艺来减少后续加工余量等,减少加工损耗



 (6) 一些小型零件,如装饰线条、连接木、拉手等,为了便于后续加工和操作,在配料时可以配成倍数毛料,先加工成型后再截断或锯开,既可提高生产率,又可减少每个毛料的加工余量;



 (7) 规格尺寸大的零件,应根据产品的技术要求,尽量采用小料胶拼的方法代替整块木材,还可制成包料或空心结构等,这样既保证零部件强度和外观质量要求,减少变形,又可提高木材利用率。




不同的零部件其加工形式可能存在或多或少的差异,我们将概括为三种零部件分别讲述。本期鲁班课堂会为大家讲述第一种——直线零部件的备料技术



直线零部件备料技术


直线型零件备料常用的工艺路线为:

锯材→纵剖→(预刨)→横截(或优选)→刨光(平刨→压刨或四面刨) 

截面较大的零件还要进行胶拼作业。


锯材纵剖



锯材纵剖用设备主要为万能锯(普通台式圆锯机)机械(或履带)进料单片锯机械 (或履带)进料多片锯各类细木工带锯机等。

 万能锯 是最普通的纵剖圆锯机,它通用性强,可以同时适合纵剖和横截加工。但生产效率低,工人劳动强度大,一般只适合小型企业的备料加工或薄板锯材的人工配料。



 单片纵锯机 相比之下,生产效率及质量较万能锯为高,操作方便,适应性强,适合绝大部分零件的纵剖加工,也常用于毛边板的修边作业。但锯路损失较大,影响出材率。



 多片圆锯机 可以同时配置多张锯片,一次可以锯解多片板坯,且进料速度快,生产效率高,锯路窄,出材率高。但锯切板料厚度有,且调机比较费时,主要适合大批量生产的企业




板料横截



实木板料横向锯解的设备主要为各类横截锯。横截锯类型较多,常用的有吊截锯摇臂锯推台锯气动高速截断锯自动横截优选锯等。

如果企业产品复杂且类型较多时,零部件规格也很多,利用普通横截锯加工很难考 虑到板料的长短搭配问题,导致出材率不高,因而现代家具生产中常用自动横截优选锯来进行长度优选。


自动横截优选锯

1划线  2缺陷检测  3一电脑排料  4 定位截断  5     废料处理  6部件分拣



毛料加工



经纵锯及横截后的零件毛坯,外表质量及外形尺寸与实际需要还有一定的差异,需要通过基准面和相对面的加工来获得符合要求的外形尺寸。



直线方形零部件的毛料加工设备主要有平刨压刨双面刨四面刨立轴修边锯等。实际生产中基准面及相对面加工常用的几种组合方案如下:

(1)平刨+压刨  即平刨(或立轴)加工基准面和边,压刨加工相对面和边,此法可以获得较精确的形状尺寸和较高的表面质量;但劳动强度大生产率低。主要适合小批量生产的企业或产品



 (2)平刨+立轴   即平刨(或立轴)加工基准面和边,立轴加工相对面,此法与上述形式相同,主要适合生产薄板类部件宽板件的侧边有型边的板件



 (3)平刨+四面刨   即平刨(或立轴)加工基准面和边,四面刨加工其他面此法加工生产质量最好,且生产效率较高,如果选用多轴四面刨,可对同一表面进行粗刨和精刨处理,可得到非常高的加工精度和表面质量;但平刨作业负荷重,且前后设备效率不匹配



 (4)修边锯+四面刨   用修边锯加工基准面和边,再用四面刨进行四面刨光,此法利用修边锯代替平刨来获得平直的基准面,生产效率显著提高,基准面精度可满足四面刨对工件平直度的要求,劳动强度低,是现代企业大批量生产最有效的毛料加工方法

(5)压刨或双面刨  即直接用压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四边,这种方法作简单,且比较安全,但加工精度较差,生产效率不高,且相邻面的垂直度无法得到保证一般只适合于加工精度要求不高的零部件



 (6) 四面刨   直接用四面刨一次加工工件的四个面,因没有预先制出基准面,所以对工件毛坯本身的性能有一定限制,主要适合平直无弯翘的工件,或有微小弯翘但工件本身刚性 较好的情况,这种作业方式可省略基准面加工的时间,生产效率最高,但加工精度略差

 (7) 倍数备料   某些断面尺寸较小的零件,可以先配成倍数毛料并正常刨光处理,然后按厚度(或宽度)直接用刨削锯片剖切成净料,生产效率和出材率可以大大提高,从节约木材的角度来考虑,这也是一种可取的加工方法。



实木定长加工



定长加工是将零部件长度加工到图纸所需的净料规格,直线零件的定长加工通常在毛料加工后期进行。

定长加工常用的设备有万能锯摇臂锯推台锯以及双端锯,大批量生产时也常使用自动成型机,还有专用的45°切角机




备料是做好一件家具的关键,这道工艺做的好,家具不仅看上去美观,也能增加家具本身的价值,对于企业效益也有着极其重要的作用。



文章来源:鲁班园

版权归原作者所有,观点仅代表作者本人,不代表家具头条立场。


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